laine de roche: les avantages et la portée

Vata se compose de kaolin fibre de mullite et est classé en tant que matériaux d'isolation thermique. Il est différent résistant au feu et est également utilisé pour combler les vides dans la maçonnerie et les ouvertures de fente d'étanchéité.

description

Le matériel est généralement mis en œuvre sous la forme de rouleaux. Elle est produite dans le processus de fusion des oxydes de silicium et de l' aluminium à haute température dans des fours spéciaux. laine de roche depuis de nombreuses années activement utilisé pour l'isolation thermique des bâtiments et surclasse beaucoup d'autres matériaux. Malgré la variété moderne d'autres agents ayant des propriétés similaires, il devient de plus en plus populaire et trouve son utilisation dans les applications industrielles. Il agit comme un des dispositifs d'isolation thermique, des chambres de combustion, échangeurs de chaleur et les turbines. Le plus largement noté dans l'industrie. Aussi la laine de kaolin est utilisé dans la fabrication de plaques et d'autres articles moulés.

Le matériau a un son de haut niveau et d'isolation thermique, la résistance à des charges de déformation et de vibration. En outre, le coton a d'autres propriétés qui sont caractéristiques de nombreux matériaux avec un but similaire. Les moyens d' isolation ne sont pas affectées par des températures élevées dans un environnement neutre ou oxydante, le niveau de résistance peut être augmentée par l'utilisation d' oxyde de chrome. Malgré cela, la principale caractéristique est de maintenir la chaleur est sensiblement réduite dans une atmosphère réductrice.

avantages

Vata MKRR-130 est idéal pour la mise en place des plaquettes de frein, les ensembles d'isolation des fours et des constructions murales. Son poids minimum réduit la quantité de temps nécessaire et les efforts nécessaires pour l'installation et réduit les coûts de carburant. Il convient de noter d'autres aspects positifs:

• fibres soigneusement nettoyés sont caractérisés par une résistance élevée à la dévitrification;
• niveau minimum d'accumulation de chaleur;
• résistance aux chocs thermiques;
• conservation des caractéristiques originales pendant une utilisation répétée;
• un haut degré d'isolation acoustique;
• Il n'est pas affectée par des substances chimiques agressives, alcalis et métal fait fondre;
• inerte à l'huile à base d'huile minérale, et la vapeur d'eau;
• caractéristiques électriques restent inchangées même à des températures élevées.

traits

laine de kaolin en alumine réfractaire, qui est basé sur le sable de quartz. Dans un four spécial à la fusion du minerai est fondu à une température de 1800 degrés. Dans la zone de fusion présente trois électrodes, tandis que sur le site de leur génération ne sont que deux. technique de soufflage est utilisé pour faire fondre le matériau, il est basé sur l'impact de la vapeur d'eau spéciale à condition qu'une pression d'environ 0,7 MPa. buse d'éjection permet le passage de tout le processus de soufflage. Comme liants peuvent agir verre d'eau, d'argile ou de ciment.

kaolin Vata vendus en rouleaux allant jusqu'à 10 mètres de longueur, l'épaisseur et la largeur de 2 cm et 60 cm, respectivement. Il est flexible, fournissant ainsi un ajustement serré pour toute conception. Aujourd'hui, les fabricants tentent d'améliorer le matériel par l'ajout de composants supplémentaires, par exemple l'oxyde d'yttrium. Cela améliore la stabilité des fibres et des possibilités d'utilisation accrue.

Les matériaux résistant au feu

Matériaux réfractaires fabriqués à partir de bases minérales et résistent à des températures élevées, ainsi que leurs caractéristiques restent inchangées. Ils sont indispensables dans l'industrie sidérurgique pour la distillation, les processus volatils et d'autres, la création de mécanismes de haute température (moteurs, réacteurs) et des composants pour eux. Après avoir utilisé sont envoyés pour Réfractaires le recyclage.

Le plus souvent, ce type de produit a une forme rectangulaire et un faible poids, ce qui les rend idéales pour les diverses doublure. À l'heure actuelle, il y a une simple réduction de la production de matériaux réfractaires, comme une plus grande attention est accordée à la production de mortiers spéciaux et bétons, résistant à des températures élevées.

matériaux réfractaires: les méthodes de fabrication

matériels Ils ont une matrice céramique en borures réfractaires, les nitrures, les oxydes et ont un niveau élevé d'inertie chimique et sa durabilité. souvent aussi utilisé composé de carbone. Réfractaires conservent leurs propriétés lorsqu'il est exposé à une température comprise entre 1600 degrés et sont utilisés dans de nombreux domaines où il est nécessaire de toute action dans les conditions données. Selon le procédé de formation de produits sont divisés en plusieurs types:

• pressé à chaud;
• alliage traité à l'état fondu;
• formage plastique;
• alliage à base de penoshlikera liquide;
• couper à partir des blocs transformés ou de roches.