Edwards (ou Edward) Deming – consultant américain connu sur la théorie de la gestion de la qualité, ainsi que le créateur du système « production allégée » et les 14 principes d'amélioration de la qualité. Cet homme a fait une énorme contribution au développement de la gestion et de l'économie. Bien que principalement il a travaillé au Japon, mais ses œuvres sont populaires partout dans le monde. De nombreuses entreprises utilisent les principes et propositions élaborées par Deming pour développer et améliorer la qualité de sa production.
Deming vie
Retour en 1900 aux États-Unis, dans l' Iowa ville natale du scientifique Edward Deming. La biographie de cette personne est riche en honneurs et prix qu'il a reçu pour sa contribution au développement de la statistique et la gestion. Edvard Deming suffisamment de temps consacré à la formation. Il a obtenu un diplôme de l'Université du Wyoming (a reçu le prix en 1972, comme l'étudiant le plus remarquable de l'université), le Colorado, l'Université de Yale. Au fil des années d'enseignement Edward Deming a reçu un diplôme en physique, les mathématiques et l'électronique.
Avant le Japon, en 1946, Deming a enseigné la physique à l'École des Mines du Colorado (1923-1925) et a travaillé dans le Département américain de l'Agriculture (1927-1939). Le travail au Japon a été l'apogée de sa carrière et a rendu célèbre dans le monde entier. En plus de son, Edward Deming a consulté en Grèce, en Inde, en Argentine, au Mexique, en France et d'autres pays. Pendant la période 1947-1952, il a été membre du Sous-Comité des Nations Unies sur l'échantillonnage statistique.
En arrivant au Japon, Deming avait pratiquement aucun lien, mais une statistique Isikava Kaoru, qui a enseigné à l'Université de Tokyo. Par une heureuse coïncidence, son père était le chef d'une organisation puissante appelée la Fédération des organisations économiques du Japon (Nihon Keidanren). Ce fut lui qui a aidé à organiser le premier séminaire du Deming en 1950, qui a réuni des dirigeants de la société 21 e. Ces sociétés ont représenté 85% du capital national du Japon.
Le séminaire a été un succès, et après Deming est devenu le principal consultant pour les grandes entreprises au Japon.
Edward Deming n'a pas empêché son travail jusqu'à sa mort en 1993, l'année. Aux États-Unis, ses idées ne sont reconnus que, en 1980. Malgré l'âge avancé déjà, le scientifique a continué à travailler et conseiller les dirigeants des grandes entreprises comme les États-Unis et d'autres pays.
Carrière et le succès Deming n'a pas été facile au début de la vie de devenir un scientifique, mais il a réussi à atteindre afin d'être reconnu dans le monde et ne pas oublier après la mort. Le travail et les enseignements de Deming sont pertinents pour les professionnels d'aujourd'hui.
famille
En 1922, il est marié pour la première fois Edward Deming. Sa famille avec Agnes Bell n'a pas duré longtemps, jusqu'en 1930. Bien-être a été interrompu par la mort soudaine de sa femme.
Deux ans plus tard, un scientifique nouveau marié Lola Shoop. Dans cette période de bonheur familial a duré 52 ans, jusqu'à la mort de Lola en 1984. De deux mariages scientifique a laissé trois filles. Tous les trois d'entre eux et Edward Deming (photo ci-dessous) étaient sans aucun doute une famille forte et aimante. Fille lui a présenté sept petits-enfants, puis une autre, et cinq petits-enfants.
travaux d'érudition
Au cours de sa carrière, une contribution sans précédent à la gestion du développement a Edvard Deming. Ses livres ont gagné la reconnaissance et la popularité. À ce jour, en russe a publié ses trois livres:
- « Surmonter la crise: un nouveau paradigme de la gestion des personnes, des systèmes et des processus. »
- « Sortir de la crise. »
- « Nouvelle économie ».
Il a apporté une contribution énorme au développement de l'économie japonaise , Edward Deming. « Nouvelle économie », dit simplement que les principes d'affaires « occidentaux » sont dépassées et l'économie entre dans une nouvelle ère avec une nouvelles règles du jeu.
honneurs
Deming au cours de la période de sa carrière, il a reçu la reconnaissance et le respect dans le monde entier. Sa contribution au développement et à la gestion de l'économie confirmée par plusieurs prix:
- Ordre du Saint Trésor du second degré (obtenu en 1960 au Japon).
- La National Medal of Technology (obtenu aux États-Unis en 1987).
- Son nom est gravé sur le mur dans le « Hall of Fame » de Dayton (en 1986).
- Prix pour carrière exceptionnelle dans le domaine des sciences (obtenus aux États-Unis en 1988).
Aussi au Japon en 1951, il a été approuvé par le prix qui porte le nom du savant. Recevez les personnes qui ont contribué à la théorie et la pratique de la gestion de la qualité.
Deming et ses conseils pour améliorer la qualité
Les Américains ont pris 30 ans pour évaluer les travaux de Deming et de reconnaître sa pertinence. 14 principes Edvarda Deminga sont devenus connus et reconnus que récemment, mais elle a été formulée en 1980.
Les travaux sur ces règles de gestion, Deming a commencé, même après la fin de la Seconde Guerre mondiale. Malgré le fait que déjà passé depuis longtemps, depuis l'émergence de l'idée et la formulation finale des principes de Deming pertinente aujourd'hui. Toutes ces règles travaillera à améliorer l'efficacité, si pour donner suffisamment de temps pour leur mise en œuvre dans le processus de l'entreprise moderne.
1. Définir l'objectif principal
Ne pas chasser pour instant et un bénéfice unique. Vous devez accorder une perspective à long terme et l'amélioration continue. Nous devons nous efforcer de faire en sorte que votre entreprise est compétitive, à condition que les ressources humaines et de fournir la qualité et des produits utiles.
2. La restructuration de la nouvelle philosophie
style occidental de la direction ne se justifie plus et conduit lentement à un déclin de l'économie. Afin de rester à flot, vous avez besoin de développer de nouveaux principes et de les appliquer. Le Japon a lancé une nouvelle ère économique, et aujourd'hui, il est nécessaire de suivre ces principes.
3. Indépendance des inspections
Debout contrôle et la vérification entreprise ne doit pas être un moyen, et l'objectif principal d'améliorer le niveau de qualité. Les résultats doivent montrer que la qualité déjà au niveau maximum, et ne sera pas là après.
4. bon marché ne signifie pas la qualité
Ne pas essayer d'acheter les produits bon marché, faites attention à la qualité. Si le fournisseur ne peut pas confirmer la qualité de leur produit, il est nécessaire de continuer à coopérer avec lui. La réduction du nombre de fournisseurs, vous arriverez à une relation à long terme et, par conséquent, réduire le coût total de l'achat.
5. Ne vous arrêtez pas là
l'amélioration et l'amélioration des processus ne devrait jamais cesse. Même s'il semble que le système fonctionne parfaitement, au plus haut niveau, vous devez savoir qu'il ya toujours un processus qui peut contenir encore mieux. La Terre ne s'arrête pas un instant, et à chaque instant il y a de nouvelles idées et de nouveaux besoins. Les processus de production, les services et la planification peuvent toujours s'améliorer et mieux que nous avons maintenant.
6. Formation du personnel
Efforcez-vous d'assurer que les employés concernés soient au courant et préparé pour tous les changements qui se produisent dans la production et la fourniture de biens et services. Prend une formation continue des travailleurs, les cadres étaient les plus qualifiés.
7. Un leadership efficace
La tête doit être comme visant à améliorer la qualité du processus, montrant par exemple les indicateurs de haute performance et attitude responsable au travail. Le gestionnaire doit assurer le bon fonctionnement du système de production de telle sorte qu'en cas de défauts, dysfonctionnements, prennent des mesures immédiates pour les éliminer. Le leadership ne doit pas être juste un mot, et les méthodes de travail. Le gestionnaire doit, d'abord et avant tout, responsable de la qualité, et non pas les statistiques.
8. bannit la crainte
La peur – il est toujours mauvaise conseillère, à la fois dans la vie et au travail. Subordonnés ne doivent pas avoir peur de leurs dirigeants. Si l'esclave a peur de son patron, il ne peut jamais pleinement remis au travail, comme la plupart de ses pensées au cours de la journée de travail se concentrera sur la façon d'éviter une collision (réunions) avec la tête. Aller vers ses subordonnés, être ouvert à la communication. La communication bidirectionnelle est toujours un effet positif sur les relations entre les employés et leurs gestionnaires. Et en conséquence, elle contribue à améliorer la qualité du travail.
9. Dites « non » à l'œuvre du principe de fonctionnement
De nombreuses entreprises travaillent actuellement sur ce principe, qui est, chaque unité engagée dans leur travail étroite et concentrée ne coopère pas avec les autres ministères. Edward Deming fait valoir que le travail en équipe, des experts de différents profils plus rapidement et efficacement viennent au résultat souhaité.
10. Annuler les slogans, les sermons et les installations pour le personnel
Slogans et prédication ne touchent pas l'ensemble du processus de travail, et uniquement destinées aux travailleurs. La qualité et la performance du système dépend de l'ensemble du dispositif, et non d'un seul travailleur en particulier. Slogans et l'installation – est une perte de temps et d'efforts, ce qui ne conduit qu'à aucun résultat.
11. Retirez les règles arbitraires
Les règlements et les normes de travail devraient être évitées règles et les quotas arbitraires, et il est préférable de ne pas utiliser. Le plus efficacement au processus de production aura une incidence sur le soutien et la réponse de leurs supérieurs.
12. Supprimer les obstacles qui empêchent les subordonnés fiers de leur travail
Le but du personnel ne doit pas être la quantité mais la qualité. L'évaluation des travailleurs devrait être réduit au minimum.
13. Encourager l'auto-amélioration
Aujourd'hui, ne pas besoin de travailleurs qui effectuent machinalement leurs tâches. Sur le marché actuel des services, qui change chaque minute, acquérir des connaissances et des compétences. Fournir aux employés un programme d'auto-développement et le perfectionnement professionnel. A partir de cette qualité et l'efficacité augmente très rapidement.
14. La chose la plus importante – la transformation
Si le but du système de production – de haute qualité, le système de production doit tendre et être prêt pour le changement constant. Et sur les changements dans le système devrait viser à toutes les entreprises. Une structure de guidage doit être disposé de telle sorte que chaque impulsion d'avance de jour pour faire avancer chaque esclave.
Latest posts
