Le traitement des minerais: méthodes de base, des technologies et de l'équipement

Lorsqu'un minéraux précieux produits de base pose à juste titre la question de savoir comment à partir du minerai primaire ou minéraux peuvent obtenir pièce si attrayante de bijoux. en particulier compte tenu du fait que le traitement de la roche en tant que tel est l'un des, sinon finale, au moins avant la dernière étape de procédé de raffinage. La réponse à la question sera l'enrichissement des minéraux, dans lequel il y a un traitement de base de la roche, assurer la séparation des minéraux précieux des médias vierges.

La technologie de concentration totale

Le recyclage des ressources est effectuée dans les usines d'enrichissement spéciales. Le procédé implique plusieurs opérations, y compris la formation, le fractionnement et la séparation directe des impuretés des roches. Au cours de l'enrichissement obtenu divers minéraux, y compris le graphite, l'amiante, les matériaux de minerai de tungstène, etc. Pas nécessairement qu'il doit être des espèces précieuses – .. Il y a beaucoup de plantes qui effectuent le traitement des matières premières, qui sont ensuite utilisés dans la construction. De toute façon, les bases de la transformation des minéraux à base de l'analyse des propriétés minérales, qui provoquent et des principes de séparation. D'ailleurs, la nécessité de réduire les différentes structures se pose non seulement pour obtenir un minéral pur. La pratique courante, lorsque la structure est dérivée d'une de plusieurs races.

concassage de roches

A ce stade matériau de broyage en particules individuelles. Le processus de broyage sont utilisés avec une force mécanique qui pour surmonter le mécanisme d'embrayage interne. En conséquence, la roche est divisée en petites particules solides qui sont d'un caractère homogène de la structure. Il est donc nécessaire de faire la distinction entre écrasement direct et matériel de broyage. Dans le premier cas, le minerai subit moins profonde structure de séparation dans laquelle les particules sont formées par une fraction de plus de 5 mm. À son tour, fournit des éléments de broyage de l'éducation avec un diamètre inférieur à 5 mm, bien que ce chiffre dépend de la race avec laquelle nous devons faire face. Dans les deux cas, la tâche de séparer le grain maximale agent bénéfique de telle sorte que le composant libéré sans le terrain mixte pur, à savoir la gangue, les impuretés et similaires. D.

Procédé de criblage

Après l'achèvement du processus de broyage, la charge d'alimentation préparé est soumis à d'autres effets de processus, qui peuvent être et tamisage, et aux intempéries. Le dépistage est essentiellement un moyen de classification de la caractérisation obtenue de la taille des grains. La manière traditionnelle de mise en œuvre de cette phase implique l'utilisation de tamis et d'étalonnage de tamis permettent aux cellules. Dans le procédé de criblage et séparés des particules de podreshetchatye de nadreshetchatye. D'une certaine façon, le traitement des minéraux commence à ce stade, en raison des impuretés sont séparées et doubles mixtes. La fraction fine de moins de 1 mm et tamisé par un environnement d'air – intempéries. Masse ressemblant à du sable de petite fraction se trouvant des courants d'air artificiels puis installe. Par la suite, les particules qui se déposent lentement, séparés par des éléments de très petites de poussière qui subsistent dans l'air. Pour recueillir d'autres dérivés de ce dépistage à l'eau.

processus d'enrichissement

Le processus vise à enrichir la sélection de particules minérales brutes. Au cours de ces procédures, il existe plusieurs groupes d'éléments – un concentré utile résidus finaux et d'autres produits. Le principe de la séparation de ces particules est basée sur les différences entre les propriétés des minéraux et gangue. Ces propriétés peuvent faire ce qui suit: densité, mouillabilité, susceptibilité magnétique, la taille, la conductivité et la forme, etc. Ainsi, les processus d'enrichissement en utilisant la différence de densité, impliquent des procédés de séparation par gravité … Cette approche est utilisée dans le traitement du charbon, de minerais et matériaux non métalliques. Tout à fait composants communs et basées sur la concentration des caractéristiques de mouillabilité. Dans ce cas, la méthode de flottaison est utilisé, ce qui est caractéristique la possibilité de séparer les grains fins.

Il est également utilisé le traitement du minerai magnétique, ce qui permet de sélectionner les contaminants ferreux à partir de milieux de talc et de graphite, ainsi que de purifier le tungstène, le titane, le fer et d'autres minerais. Cette technique est basée sur la différence de l'effet du champ magnétique sur les particules minérales. Comme les séparateurs spéciaux sont utilisés un équipement qui est également utilisé pour la récupération des suspensions de magnetite.

Les dernières étapes de l'enrichissement

Les principaux procédés de cette phase devraient inclure la déshydratation, l'épaississement des boues et le séchage des particules résultantes. La sélection pour l'équipement de déshydratation est basé sur les caractéristiques chimiques et physiques de la matière minérale. Habituellement, cette procédure est effectuée en quelques séances. Dans ce cas, la nécessité de sa mise en œuvre ne sont pas toujours là. Par exemple, si elle est utilisée dans le processus d'enrichissement séparation électrique, la déshydratation est nécessaire. En plus des procédés de préparation d' un enrichissement supplémentaire du produit au cours du traitement, il doit être prévu et l'infrastructure appropriée pour le traitement des particules minérales. En particulier, le service de production concerné organisée à l'usine. Entré intrashop véhicules, organisé l'approvisionnement en eau, la chaleur et l'électricité.

L'équipement pour l'enrichissement

Aux étapes de broyage et de concassage sont utilisés réglages spéciaux. Ces ensembles mécaniques, qui, avec l'aide de différentes forces motrices ont un impact dévastateur sur la race. En outre, le procédé de criblage utilisant un tamis et d'un tamis, qui assure la calibration des trous. Il est également utilisé pour le criblage de machine plus complexe appelé un rugissement. Immédiatement enrichissement fonctionnent électriquement, les séparateurs gravitaires et magnétiques sont utilisés conformément au principe de la séparation de la structure particulière. Ensuite, le drainage de la technologie de déshydratation utilisé dans la mise en œuvre qui peut être appliqué les mêmes écrans, des ascenseurs, des centrifugeuses et des appareils de filtration. La dernière étape implique généralement l'utilisation du traitement thermique et le séchage.

déchets de processus d'enrichissement

En conséquence du processus d'enrichissement généré plusieurs catégories de produits qui peuvent être divisés en deux types – un concentré utile et déchets. Et la substance précieuse ne présente pas nécessairement la même race. En outre, nous ne pouvons pas dire que les déchets sont des déchets. Dans ces produits de valeur, le concentré peut contenir, mais en quantités minimes. Ainsi, l'enrichissement supplémentaire de minéraux qui se trouvent dans la structure des déchets est souvent ne se justifie pas sur le plan technologique et financier, cependant, les processus secondaires, le traitement est rarement effectué.

enrichissement optimal

En fonction des conditions d'enrichissement, les caractéristiques du produit de départ et de la méthode peut varier la qualité du produit final. Plus le contenu des composants précieux, et moins d'impuretés, mieux. enrichissement du minerai idéal, par exemple, prévoit l'absence totale de déchets produits. Cela signifie que dans le processus d'enrichissement du mélange obtenu par broyage et tamisage, le poids total des particules ont été complètement exclu de la portée de stériles. Cependant, pour atteindre cet effet est pas toujours possible.

traitement du minerai partiel

Aux termes de taille, de niveau d'enrichissement partiel se réfère à la séparation ou coupure portion fossile facilement affecté des impuretés du produit. Autrement dit, cette procédure n'a pas pour but de compléter le produit de nettoyage des impuretés et des déchets, et augmente seulement la valeur de la matière de départ en augmentant la concentration de particules minérales. Un tel traitement des matières premières minérales peuvent être utilisées, par exemple, afin de réduire la teneur en cendres de charbon. Le processus d'enrichissement est attribuée une classe d'éléments avec en outre le mélange du concentré avec de décrochage fraction fine non enrichi.

Le problème de la perte d'espèces précieuses dans le beneficiation

Comme impuretés indésirables restent dans le poids utile du concentré, et des espèces précieuses peuvent être la production ainsi que les déchets. Pour tenir compte de ces pertes, nous utilisons des outils spéciaux pour calculer le niveau admissible du module complémentaire pour chacun des processus. C'est, pour toutes les méthodes développées pour séparer les normes individuelles des pertes admissibles. pourcentage acceptable enregistré dans l'équilibre des produits transformés de manière à couvrir la différence dans le calcul de coefficients de l'humidité et des pertes mécaniques. En particulier, ces dossiers est important si vous envisagez d'enrichissement du minerai, le processus qui utilise une scission profonde. Par conséquent, le risque accru de pertes de valeur concentré. Pourtant, dans la plupart des cas, la perte de roches utiles se produit en raison des perturbations dans le processus.

conclusion

Ces dernières années, la technologie de l'enrichissement précieux des espèces a fait une étape importante dans son développement. L'amélioration et les processus de traitement individuels, et la mise en œuvre de la branche de circuit commun. Un domaine prometteur est la poursuite de l'avancement de l'utilisation des systèmes de traitement combinés qui améliorent les caractéristiques qualitatives des concentrés. En particulier, en combinant les séparateurs magnétiques exposés, ce qui entraîne dans le processus d'enrichissement est optimisé. Parmi les nouvelles méthodes de ce type comprennent la MHD et la séparation des magnitogidrostaticheskuyu. Il est à noter, et la tendance générale des gangue de détérioration qui ne peuvent pas affecter la qualité du produit obtenu. Lutte avec des niveaux croissants d'impuretés peuvent être un enrichissement partielle de l'application active, mais produit généralement augmenter les séances de traitement technologie rend inefficace.