La production de sacs en polypropylène: la technologie et de l'équipement

Comme l'optimisation des procédés industriels de fabrication de produits varient et les approches de leur organisation technique. Application de machines compactes peut être utilisé sur petit espace de plancher qui affecte les économies sur les coûts de production. La tendance à la rationalisation tout en assurant le processus de fabrication des produits est particulièrement sensible dans les zones de desserte des besoins domestiques. Ainsi, la production de sacs en polypropylène se concentre sur le large public de consommateurs, parmi lesquels, cependant, est non seulement les consommateurs ordinaires, mais aussi les grandes entreprises. Cela conduit à un segment d'intérêt de la part des petites entreprises, cruciales pour ouvrir leurs propres lignes de production.

Qu'est-ce qu'un sac en polypropylène?

Ce genre de sacs d'emballage, dont le but peut être considéré comme universel. Pourtant, la principale zone d'application de ces produits est réduite à un usage domestique – en règle générale, ils contiennent des matériaux en vrac, mélanges secs, des charges d'alimentation, etc. Sac en polypropylène utilisé pour le stockage des produits non alimentaires. Même l'industrie de la construction fait un usage intensif d'un tel emballage pour le stockage et le transport de ciment, le charbon, divers mélanges et les débris.

Selon le type de technique de fabrication est appliqué maintenant, le produit est doté de ces ou d'autres caractéristiques. Par exemple, la production de sacs en polypropylène en Russie récemment activement le développement de la technologie des tissus conducteurs. Merci à l'assortiment d'innovation réapprovisionne sacs conducteurs et antistatiques. En ce qui concerne la principale caractéristique de la capacité à faire face à des charges, le polypropylène standard est concentré sur le poids de 5.10 kg. Grands sacs spécialisés en mesure de résister aux 50 kg ou plus, mais ces produits sont généralement fabriqués selon des commandes individuelles.

étapes technologiques de la production

Procédé commence par la préparation de la matière première à partir de laquelle la base est faite ci-après pour la formation de sacs. La première matière plastique est granules de charge mélangées et séchées. Pour des raisons d'économie, et a permis la production de sacs en polypropylène pour le recyclage, qui peuvent être mélangés avec une base claire, après quoi le mélange a été soumis à une coloration et on le dilue avec des additifs modificateurs.

L'étape suivante consiste à alimenter la masse préparée dans l'extrudeuse où il est chauffé à 260 ° C Le résultat de cette étape est le processus de formation des fils plats. Les méthodes de coupe et de la technologie de refroidissement permet une taille optimale pour former des fibres plates pour les sacs futurs du plexus.

Création d'une base en étoffe est produite sur un métier à tisser circulaire, qui produisent le manchon en enroulant des fibres tissées sur une bobine spéciale. L'étape finale est la coupe de base de tissu fini étant donné les dimensions et le matériau de suture en produits finis. Il ressemble à une production classique de sacs en polypropylène. La technologie et l'équipement peuvent également inclure certaines des caractéristiques du processus, en raison des exigences du client. Par exemple, comme une étape supplémentaire peut être introduite flexographie.

Ligne d'extrusion de fils plats

La production directe du matériau à partir duquel le sac est fabriqué en polypropylène, commence par le processus d'extrusion. Pour commencer à récolter mélange correspondant, qui est également adapté à la performance requise du produit final. La ligne de base de l'extrudeuse, qui produit un film plastique. La plupart des modèles fonctionnent avec une large gamme de base de polymère, mais en tout cas, les principales opérations comprennent le chauffage, l'extrusion et le dessin. Si la production envisagée de sacs en polypropylène de grande taille, l'extrudeuse est initialement configuré pour fournir une large fibres denses. Cependant, l'étape suivante vous permet d'ajuster le film au format souhaité.

Métiers à tisser circulaires

Pour la formation d'une base de tissu utilisé unités circulaires. Grâce à leur création se produit par l'intermédiaire de manchon continu de polypropylène. Il existe plusieurs versions de cet équipement, qui diffèrent par le nombre de navettes. Ainsi, entre la version de base, on peut citer la machine 4-navette. Les avantages de cette machine fournit le nombre minimum de pièces sujettes à l'usure, ce qui rend surclasse analogues en termes de durabilité. Il augmente également la fiabilité et la ligne générale, sur laquelle la production de sacs en polypropylène.

L'équipement est fourni avec le système de transmission avec des roues à rouleaux, qui ne nécessitent pas une lubrification constante. Les nuances, à son tour, la cause et la facilité d'entretien.

Machines pour sacs de coupe et couture

La coupe peut être effectuée manuellement et mécaniquement. Dans la fabrication à l'échelle industrielle utiliser de plus en plus la première option. Dans ce cas, les unités utilisées pour effectuer la coupe des sacs préparés à une vitesse moyenne de manchons 40-50 pièces automatiquement. La largeur maximale des cylindres, sont disponibles pour le traitement, elle atteint 800 mm dans des formats standards. Dans certains cas, justifiés et la production manuelle de sacs en polypropylène.

Ce type de technologie de implique l'utilisation de tableaux spéciaux sur lesquels les opérateurs de services, y compris les tailles et les manches non standard. Après cela, dans le cas de pénétration dans l'équipement pour coudre les bases coupées pour les sacs. Typiquement, de tels agrégats formés ourlet des couches supérieure et inférieure de tissu en matière plastique.

Machines pour flexo

L'impression effectue des machines spéciales, fournies par le capteur d'image. La machine flexible la plus courante permet l'impression sur le tissu en plastique de polyéthylène et le polypropylène. Sur certaines lignes sont également utilisées machines offset qui sont caractérisés par leur capacité à mettre deux et l'impression à trois couleurs. Ce modernes machines de haute précision, dont le contrôle est fourni par le panneau électronique. En particulier, la production de sacs en polypropylène (photo ci-dessous) implique l'utilisation d'équipements flexographique de ce type.

Exigences pour les conditions de production

Quelle que soit la composition de la ligne de travail, la production du propriétaire doit fournir les conditions appropriées pour le fonctionnement de l'équipement. En premier lieu, ainsi que tous les commerces, dont le fonctionnement est associé au traitement des polymères, ces lignes doivent être retirés des maisons. Dans les mêmes espaces fournir un système de ventilation efficace pour réaliser une communication sous forme de circuits d'égout et d'eau, ainsi que de prendre en charge l'installation de filtres de traitement de l'eau.

En ce qui concerne la taille de la pièce, la production de sacs en polypropylène est habituellement effectuée sur la zone des lignes de production d'au moins 50 m2. Par conséquent, pour l'entretien optimal d'une taille de section de travail complexe tel devrait être d'au moins 80 m2.

conclusion

Le processus de fabrication de sacs en polypropylène nécessite des investissements importants dans l'organisation. Location de locaux et l'achat d'équipement – seuls les éléments de base des dépenses, mais dans l'avenir, il peut être nécessaire et la création d'étapes supplémentaires de l'entreprise.

Par exemple, la production compétitive de sacs en polypropylène dans des conditions modernes est possible uniquement avec une surveillance attentive de la qualité des produits. Par conséquent, l'amélioration requise et le paragraphe pour l'examen des produits. Vous aurez également besoin de conditions de stockage des produits et de l'organisation. Bien que les sacs en polypropylène ne prennent pas beaucoup d'espace et ne nécessitent pas de conditions particulières de conservation, leur apparence peut être gâchée par des effets mécaniques pendant le transport – cela ne devrait pas non plus oublier.