processus de fabrication

1. Les processus de production.
Un ensemble d'actions qui mènent à la création d'un produit est appelé – le processus de production.
Un ensemble d'actions qui mènent à la création de pièces simples, a appelé un processus simple.
Un ensemble d'actions qui mènent à la création du produit fini est appelé complexe.

Le processus de production est divisé en: le service, et le noyau auxiliaire.
Tout ce qui est en mesure d'exécuter les processus auxiliaires et principales, appelées une portion.
Tout ce qui est créé pour fournir ou faciliter la mise en œuvre du processus de base, appelée auxiliaire.
Tous les processus, y compris la technologie et naturelle, à la suite duquel le produit final apparaît, reportez-vous à la principale.

Le procédé de fabrication est complexe; poète divisé en plus petits, qui peut être localisée ou tout degré d'exhaustivité.
En outre, ils sont divisés en des étapes de traitement, qui sont caractérisées par l' exécution locale sur un lieu de travail, un seul outil.
Les activités de fabrication ont aussi leur propre classification.
En fonction de la variété des étapes du processus et de leur complexité, le processus de production est divisé en simple et complexe.
2. Modélisation.
Toute production – est un système complexe et coûteux qui est construit depuis longtemps.
Avant le début de la création de la production est toujours réalisée la modélisation du système, parce que les erreurs ou les échecs coûtent très cher, jusqu'à la fermeture complète de la production.

La modélisation des procédés de production comprennent:
– définition, la désignation et la documentation des processus
– une analyse critique des processus d'optimalité
– détermination des mesures visant à optimiser les processus

Le but de la simulation:
– améliorant la qualité des produits
– réduction des coûts de production
– le contrôle et la prévision

Texte modélisation consiste en trois étapes:
– analyse des faits
– diagnostic et conclusions
– Solutions
3. Organisation de la production.
Les méthodes d'organisation du processus de production – la fondation qui définit et dont l'envie d'efficacité de l'utilisation des ressources d'entreprise existantes au profit maximal.

Il existe trois méthodes:

Méthode 1: Inline.
Utilisé lors de l'utilisation nécessaire ou approprié de la production de la ligne.
Caractéristiques principales: l'exécution séquentielle des différentes opérations; étude minutieuse de l'interaction de tous les points de fonctionnement en un seul point dans le temps; des téléchargements complets de cohérence et les livraisons de matières premières et produits finis; état de fonctionnement permanent de tous les instruments et mécanismes du convoyeur.
Les principaux inconvénients: la flexibilité de production faible; de la monotonie des travailleurs.

Méthode 2: Partionny.
Il est utilisé, le cas échéant, ou la faisabilité de la production de masse.
Caractéristiques principales: l'exécution en parallèle de différentes opérations sur différents lots de produits; Les composants du produit final des noeuds de différents lots.
Les principaux inconvénients: le passage régulier de l'équipement.

Méthode 3: à l' unité.
Utilisé pour la nécessité ou l'opportunité de la fabrication du produit final en quantités petites ou individuelles produisant un produit unique.
Principales caractéristiques: la technologie unique et polyvalent et de l'équipement; le personnel de haute qualification et large, leur interchangeabilité; fourniture complexe de production.
Les principaux inconvénients: coût élevé du produit fini.

Dans un très concurrentiel efficacité de la fabrication est assurée par les complexes, les méthodes de logiciels.