Données de coupe pour le tournage: vue d'ensemble, les caractéristiques et le choix de la technologie

Afin de transformer un billet ordinaire en un élément approprié pour le mécanisme utilisé tournage, fraisage, rectification et d'autres machines. Si le broyage est nécessaire pour la fabrication de pièces plus complexes, tels que des engrenages, des fentes de coupe, puis en tournant sont utilisés pour créer une des pièces plus simples et leur donner la forme désirée (cône, un cylindre, une sphère). les conditions de coupe sont très importantes dans la transformation, parce que, par exemple, le métal frangible nécessaire d'utiliser une vitesse de rotation inférieure à celle de durable.

Caractéristiques tournant

Afin de se tailler une certaine partie sur un tour, ont tendance à utiliser les couteaux. Ils viennent en différentes versions et sont classés par le type de traitement, la direction d'alimentation et la forme de la tête. En outre, les éléments de coupe sont réalisés à partir de différents matériaux: acier allié, le carbone, l'outil, à grande vitesse, le carbure de tungstène.

Le choix dépend du matériau de la pièce, sa forme et son procédé de broyage. les données de coupe pour transformer nécessairement prendre en compte toutes ces nuances. En tournant la pièce à usiner est fixée dans la broche, il effectue le mouvement de rotation principal. L'étrier est fixé pour l'outil de traitement, et le mouvement d'alimentation sont fabriqués directement à eux. En fonction de la machine peut gérer à la fois des détails très fins et grand.

Les principaux éléments

Quels sont les éléments des conditions de coupe pour le tournage peut être utilisé? Malgré le fait que le tournage – n'est pas toujours très facilité d'utilisation, ses principaux éléments – est la vitesse, la hauteur, la profondeur, la largeur et l'épaisseur. Tous ces paramètres dépendent principalement de la matière de la pièce et la taille. Pour plus de détails très petits, tels que la vitesse de coupe est sélectionné le plus bas, parce que même 0,05 millimètres qui a accidentellement coupé, peut conduire à une partie entière du mariage.

Il est aussi des facteurs très importants qui déterminent le choix des conditions de coupe pour tourner les étapes qui le composent. Considérons les éléments de base et les étapes de coupe en métal de manière plus détaillée.

Dégrossissage et finition

La conversion de la pièce à usiner dans l'élément nécessaire – un processus complexe et laborieux. Il est divisé en étapes spécifiques: Ebauche et finition. Si l'élément est simple, l'étape intermédiaire (poluchistovoy) est généralement pas pris en compte. Dans la première étape (rugueuse) Detail conférer la forme requise et les dimensions approximatives. Dans ce cas, assurez-vous de laisser les surplus de couture sur les prochaines étapes. Par exemple, une pièce à usiner suivant: D = 70 mm et L = 115 mm. Parce qu'il est nécessaire de découper le détail, une première dimension qui est _1, D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, et le second – D ₂ = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

Ebauche sera le suivant:

1. Clip fin de 14 mm.
2. diamètre usiné sur toute la longueur 66 mm
3. Inst second diamètre D ₂ = 41 mm pour une longueur de 20 mm.

A ce stade, nous pouvons voir que la question n'a pas été entièrement traitée, mais aussi près que possible de sa forme et sa taille. Une allocation de la longueur totale et chacun des diamètres allant jusqu'à 1 mm.

Terminer cette partie sera le suivant:

1. Affinage de la fin de coupe avec la rugosité nécessaire.
2. Usiner le long de la longueur de 80 mm de diamètre 65 mm.
3. Exécuter finition tournant en longueur de 20 mm de diamètre 40 mm.

Comme nous l'avons vu, la finition exige une précision maximale, pour cette raison, et la vitesse de coupe, il sera moins.

Comment commencer le calcul

Pour calculer le mode de coupe, vous devez d'abord sélectionner le matériau de l'outil. Cela dépendra de la matière de la pièce et du type et du stade de traitement. En outre, coupe plus pratiques dans lequel la partie de coupe est amovible. En d' autres termes, n'a besoin que de choisir le matériau du bord de coupe et le fixer à l' outil de coupe. Le mode le plus favorable est celui où le coût du produit manufacturé sera plus bas. Par conséquent, si vous choisissez l'outil de coupe mal, il est susceptible de se briser, et cela causera des dommages. Alors, comment déterminez-vous les outils nécessaires et les conditions de coupe en tournage? Le tableau ci-dessous vous aidera à choisir le meilleur outil.

L'épaisseur de la couche de coupe

Comme mentionné précédemment, chacune des étapes de traitement nécessite une certaine précision. Très important sont ces indicateurs, il est le calcul de l'épaisseur de la couche de cisaillement. Données de coupe pour le tournage assurer la sélection de valeurs optimales pour les détails de vytachivaniya. Si on les néglige et ne pratiquons pas le calcul, il est possible de briser l'outil de coupe et l'élément lui-même.

, Vous devez d'abord choisir ainsi l'épaisseur de la couche de cisaillement. Lorsque l'outil passe à travers le métal, elle coupe sa part. L'épaisseur ou la profondeur de coupe (t) – est la distance que l'outil va supprimer en une seule passe. Il est important de tenir compte du fait que pour chaque post-traitement est nécessaire pour effectuer le calcul des conditions de coupe. Par exemple, effectuer des pièces de tournage extérieur D = 33,5 mm Diamètre D ₁ = 30,2 mm et le trou de forage interne d = 3,2 mm d ₂ = 2 mm.

Pour chacune des opérations de calcul des conditions de coupe seront différentes pendant le tournage. Afin de calculer la profondeur de coupe, le diamètre du traitement nécessaire après soustraction du diamètre de la pièce et de diviser par deux. Dans notre exemple serait:

t = (33,5 – 30,2) / 2 = 1,65 mm

Si les diamètres sont trop grandes différences, par exemple 40 mm, puis, en règle générale, il doit être divisé par 2, et le nombre obtenu est le nombre de passes, et la profondeur correspond à deux millimètres. Lors de la mise rugueuse peut choisir la profondeur de coupe de 1 à 3 mm, tandis que la finition – de 0,5 à 1 mm. Si la surface d'extrémité est réalisée de culture, l'épaisseur de la matière étant enlevée sera la profondeur de coupe.

Nomination du montant de l'offre

Calcul des conditions de coupe pour tourner inconcevable sans la quantité de mouvement de l'outil de coupe à un des éléments de roulement – écoulement (S). Son choix dépend du degré de précision requis et de la rugosité de la pièce, si elle termine. Lorsque l'ébauche est permis d'utiliser le débit maximal sur la base de la résistance du matériau et de la rigidité de son installation. Sélectionnez le débit désiré peut utiliser le tableau ci-dessous.

Après S a été sélectionné, il est nécessaire de préciser dans la machine de passeport.

Vitesse de coupe

Très important, affectant les conditions de coupe en rotation est la vitesse de coupe (v) et la vitesse de broche (n). Afin de calculer la première valeur en utilisant la formule:

V = (π x D x n) / 1000

où π – pi égal à 3,12;

D – diamètre maximum des parties;

n – vitesse de la broche.

Si la dernière valeur reste inchangée, la vitesse de rotation sera plus grande plus le diamètre de la préforme. Cette formule est appropriée lorsque la vitesse de rotation de disque, sinon il est nécessaire d'utiliser la formule:

_v = (C x v K _v) / (T _m x t x S),

où t et S – déjà calculé la profondeur de coupe et d' alimentation, et C _v, K _v, T – coefficients dépendent des propriétés mécaniques et la structure du matériau. Leurs valeurs peuvent être prises dans les tableaux des conditions de coupe.

conditions de coupe Calculatrice

Qui peut aider à effectuer le calcul des conditions de coupe lors de la mise? Les programmes en ligne à de nombreuses ressources en ligne pour faire face à cette tâche mieux qu'un homme.

Il est possible d'utiliser l'utilitaire comme un ordinateur fixe ou au téléphone. Ils sont très confortables et ne nécessitent pas de compétences particulières. Dans le domaine, il est nécessaire d'entrer les valeurs requises: alimentation, la profondeur de coupe, le matériau de la pièce et l'outil de coupe, ainsi que toutes les dimensions requises. Cela fournira un calcul complet et rapide de toutes les données nécessaires.