PDCA cycle – une philosophie d'amélioration continue de l'entreprise

PDCA cycle (cycle Deming) – l'un des concepts de base de la théorie de la gestion moderne. Il constitue également la base de la série ISO 9000, qui sont utilisés dans le monde entier pour la gestion de la qualité dans les entreprises de toutes tailles et types.

définition

Deming PDCA cycle – une technologie d'amélioration continue des processus, à la fois dans les affaires et dans tout autre domaine d'activité. Le nom de la méthode est une abréviation de 4 mots anglais pour une séquence logique d'étapes d'amélioration:

• P – Plan (Plan);
• D – Do (faire);
• C – Vérifier (vérifier, analyser);
• A – Loi (Loi).

Tout est simple et logique: vous devez d'abord penser à l'action. Ensuite, il y a leur mise en œuvre conformément au plan. La troisième étape – l'analyse des résultats. Et enfin, la dernière étape – Loi – implique l'introduction de modifications spécifiques pour améliorer le processus et / ou fixer de nouveaux objectifs. Après cette phase replanification commence, qui devrait prendre en compte tout ce qui a été fait auparavant.

Schématiquement boucle de commande PFVA représenté sous la forme d'une roue qui indique la continuité du processus.

Maintenant, regardez chaque étape en détail.

Plan (Plan)

La première phase – la planification. Il est nécessaire de préciser clairement le problème, puis de déterminer les grandes orientations pour le travail et trouver la solution optimale.

Une erreur typique – d'élaborer un plan fondé sur des hypothèses de conjecture subjectives et de gestion. Sans connaître les causes profondes du problème, nous pouvons, au mieux, pour neutraliser ses effets, puis temporairement. Quels outils peuvent être utilisés pour cela?

La méthode de « 5 Pourquoi »

Il a été développé en arrière dans les années 40, mais il est devenu populaire 30 ans plus tard, quand il a commencé à utiliser activement la société Toyota. Comment réaliser une telle analyse?

D'abord, vous devez définir et la difficulté à épeler. Ensuite, demandez: « Pourquoi est-ce qui se passe? » et notez toutes les raisons. Ensuite, vous devez faire la même chose pour chaque réponse. Ensuite, nous allons dans le même sens que la question « Pourquoi? » pas 5 fois seront fixés. En règle générale, la cinquième réponse est la vraie raison.

diagramme d' Ishikawa

Cette méthode vous permet de représenter graphiquement les relations de cause à effet des phénomènes dans toute entreprise. Nommé d'après son créateur, le chimiste Kaoru Ishikawa, et est largement utilisé dans la gestion.

Dans la construction du diagramme distinguer 5 sources probables de problèmes: les gens, les matériaux, l'environnement (environnement), l'équipement et les méthodes. Chacun d'eux, à leur tour, peuvent contenir des raisons plus détaillées. Par exemple, les employés travaillent dépend du niveau de qualification, de la santé, des problèmes personnels et ainsi de suite. D.

Séquence construction diagramme d'Ishikawa:

1. Dessiner une flèche horizontale vers la droite, et près de son extrémité écrire problème clairement formulée.
2. A un angle à l'image principale de la direction des 5 principaux facteurs d'influence, dont nous avons parlé ci-dessus.
3. Avec les petites flèches indiquent les raisons détaillées. Ajoutez éventuellement une ramification plus fine. Pour ce faire, aussi longtemps que ne se décharge pas toutes les causes possibles.

Après cela, toutes les options sont obtenues sont déchargées dans une colonne, du réalisme au mineur.

« Remue – méninges »

Brainstorm avec des experts et des employés clés, où la tâche de chaque partie – au nom autant de causes potentielles et des solutions au problème, y compris les plus fantastiques.

Après l'analyse théorique, il est nécessaire de trouver des preuves réelles confirmant que la cause du problème correctement défini. Loi sur la base des devinettes ( « le plus probable … ») est impossible.

En ce qui concerne la planification, il y a aussi des détails importants. Il est important de fixer des délais pour peindre une séquence claire des actions et des résultats mesurables (y compris intermédiaire), auquel ils doivent conduire.

Do (Do)

La deuxième phase du cycle PDCA – la mise en œuvre du plan, la mise en œuvre des changements. Le plus souvent mieux d'abord mettre en œuvre les décisions prises sur une petite échelle, de tenir un « essai sur le terrain » et de voir comment cela fonctionne dans une petite zone ou un objet. S'il y a des délais manqués, les retards, il est important de comprendre la raison (une planification irréaliste ou le manque de discipline de la part des employés). En outre, l'introduction d'un système de contrôle intermédiaire, ce qui vous permet de ne pas simplement attendre les résultats, et garder une trace de ce qui a été fait.

(Check)

En termes simples, il est maintenant nécessaire de donner la réponse à une seule question: « Qu'avons-nous appris? ». PDCA cycle implique une évaluation continue des résultats obtenus. Il est nécessaire d'évaluer les progrès réalisés par rapport aux objectifs, déterminer ce qui fonctionne bien et ce qui doit être amélioré. Principalement il effectué par les rapports d'inspection et d'autres documents de l'entreprise.

Pour la mise en œuvre réussie du cycle Shewhart-Deming (PDCA) dans l'entreprise devrait être mis en place pour fournir des rapports réguliers et discuter des résultats avec les employés. L'outil idéal pour cela est l'introduction de l'efficacité des indicateurs de performance clé KPI, qui est construit sur la base des mesures d'incitation et la promotion des employés les plus productifs.

Passons à l'action

La dernière étape – il est, en fait, l'action. Il peut y avoir plusieurs options:

• mettre en œuvre le changement;
• abandonner la solution si elle est avérée inefficace;
• répéter toutes les étapes de nouveau le cycle PDCA, mais de faire certains ajustements dans le processus.

Si quelque chose fonctionne bien et peut être répétée, la solution doit être standardisée. Pour ce faire, apporter des modifications appropriées à la documentation de l'entreprise: .. La réglementation du travail, des instructions, des travaux listes de contrôle d'inspection, des programmes de formation des employés, etc. Dans le même temps devrait évaluer la possibilité d'introduire des améliorations dans d'autres processus d'affaires, qui peuvent se poser des problèmes similaires.

Si, toutefois, mis au point un plan d'action n'a pas apporté les résultats escomptés, il est nécessaire d'analyser les raisons de l'échec, puis revenir à la première étape (Plan) et essayer une autre stratégie.