Equipement pour le moulage du plastique dans les moules en silicone. Équipement pour moulage par injection plastique

La moulage des plastiques sous pression est la manière la plus efficace et répandue d'obtenir différents produits. Équipement pour la coulée en plastique – une large gamme de dispositifs qui vous permettent de convertir du plastique et de lui donner une certaine forme.

Caractéristiques de la coulée comme procédé chimique

Lors de la coulée, le plastique sous pression modifie sa consistance visqueuse pour écouler les canaux de l'équipement. Une certaine forme est préparée par avance, où la masse fondue entre, où elle devient solide. À l'instar de l'équipement pour le moulage en plastique, le matériau lui-même peut être différent: le choix dépend du mode d'exécution du moulage et de quelle forme.

La fonte des plastiques se produit le plus souvent à une pression de 80 à 140 MPa. Si elle est plus élevée, il est possible d'obtenir des produits qui seront caractérisés par une forte résistance. En outre, une pression ultra haute permet de transmettre avec précision les dimensions des pièces du produit. Le niveau de pression est choisi en fonction du degré de viscosité, de fusion du plastique, du type de moisissure et du résultat à atteindre.

Types de casting

L'équipement pour le moulage par injection de matières plastiques est choisi selon le type de fonte utilisé. Il y en a plusieurs:

1. Injection. Avec son aide, les produits sont obtenus avec un minimum de murs minces ou plus épais, ils donnent moins de retrait. Le processus lui-même est l'injection de matière plastique fondue dans un moule qui ne se ferme pas complètement.
2. Intrusion. Cette méthode est nécessaire pour obtenir des produits avec des parois épaisses. Au cœur de son travail est l'injection dans le moule de moins de matériel que nécessaire. Le moule est rempli d'une composition fluide à basse pression. Dès qu'il est rempli, une petite quantité de matière est livrée sous haute pression – elle forme enfin le produit et compense son retrait.

Machines de moulage par injection – équipement de base

L'équipement pour la coulée de matières plastiques est utilisé différemment, mais en règle générale, ses produits sont fabriqués. Les avantages de la coulée haute pression sont les suivants:

1. La possibilité d'utiliser différents types de plastique.
2. L'efficacité de l'équipement, qui fournit un processus automatisé.
3. La possibilité de produire des détails de la géométrie complexe, qui ne peut être effectuée par d'autres technologies.
4. Les produits créés par la méthode de coulée peuvent être renforcés, être hybrides ou creux, multicolores et en plastique expansé.
5. La capacité à former des produits de différents poids – de plusieurs grammes à plusieurs kilogrammes.

Caractéristiques technologiques

En utilisant des équipements pour la coulée de produits en plastique, vous pouvez créer différents produits. Dans ce cas, la méthode elle-même est cyclique, et son essence peut être réduite à la suivante:

1. Tout d'abord, le polymère est fondu, ce qui s'accumule dans le cylindre de la machine de moulage par injection pour une alimentation supplémentaire dans le moule.
2. La masse fondue est transférée dans un moule, qui est uniformément rempli d'un composé polymère.
3. La masse fondue se solidifie, tandis que le cylindre du matériau est toujours fermé avec le système de moule.
4. Une fois le produit durci, le moule s'ouvre, le produit en est retiré.

L'équipement pour le moulage en plastique se compose des éléments suivants:

• Block, qui prépare la masse fondue et l'alimente au moule (unité d'injection);
• Bloquer le verrouillage (et l'ouverture) du moule, qui est un dispositif de presse avec un coulisseau (unité de serrage);
• Unité d'entraînement: elle fournit tous types de mouvements d'équipements et d'accessoires mobiles;
• Machine de moulage par injection de dispositif de contrôle: elle est conçue pour fournir des paramètres importants pour le travail, de sorte que la coulée soit réalisée de manière qualitative.

Les automates thermoplastiques sont des dispositifs complexes et plutôt coûteux, dans lesquels des solutions techniques modernes sont intégrées.

Types de machines

TPA est un équipement moderne pour le moulage de matières plastiques, présenté en diverses modifications. Selon la méthode de plastification, ils sont à simple ou à deux vis, à piston ou à vis à piston. La plastification elle-même peut être combinée ou séparée. Le nombre de plastifiants est également différent. Le lecteur dans le TPA peut être électrique ou hydromécanique. En outre, toutes les machines de moulage par injection sont horizontales, verticales, angulaires – avec une partie de pression horizontale ou verticale.

L'équipement d'angle pour le moulage par injection de plastiques permet la création de grands produits difficiles à retirer du moule, et le TPA vertical, au contraire, est bon pour la production de petits produits, y compris ceux renforcés.

Comment fonctionne la machine à moulage par injection?

Le principe de fonctionnement des machines de moulage par injection est simple. La matière première, qui doit être traitée, est placée dans le bunker de l'unité de plastification, puis elle est déchargée dans le cylindre, où la force de frottement agit sous l'influence de la vis . En conséquence, la matière première est chauffée, plastifiée, puis alimentée avec une masse homogène dans l'espace. Lorsque la quantité requise de matière fondue s'accumule, le matériau est injecté dans le moule. Le produit fini est retiré et le cycle est recommencé.

L'équipement pour le moulage du plastique dans les moules en silicone est utilisé dans plusieurs modes:

1. Manuel, lorsque les opérations sont démarrées en appuyant sur le bouton et en définissant les positions finales de déplacement des noeuds mobiles.
2. Semi-automatique. Dans ce mode, la porte de sécurité mobile s'ouvre et se ferme pour effectuer un cycle de travail.
3. Automatique (photocellule). Dans ce cas, les cycles se succèdent, mais la commande pour le cycle suivant est transmise par les photosensors au moment où le produit fini entre entre eux.
4. Automatique (temps) lorsque le cycle est en mode automatique, et le cycle suivant commence après l'expiration du délai entre eux.

Systèmes de protection

Tous les appareils, y compris les équipements pour la coulée de matières plastiques à la maison, devraient fonctionner sur la base des règles de sécurité. Le TPA moderne est toujours équipé de systèmes qui garantissent la sécurité du personnel, travaillant dans des situations d'urgence. Tous les dispositifs de protection sont électroniques, mécaniques, de sécurité, et aussi comme couvercle de protection pour les éléments chauffants.

Au moyen d'appareils électroniques, il est possible de protéger le mécanisme du système hydraulique. Dans les cas d'urgence, vous pouvez utiliser le bouton "arrêt d'urgence" pour débrancher le lecteur de pompe à huile. Les systèmes mécaniques ferment simplement les moules. Avec le couvercle de protection des éléments chauffants, la sécurité de l'équipement est assurée.

Principales marques

Les fabricants modernes offrent un large choix de machines de moulage par injection, et le prix de l'équipement pour la coulée en plastique est très différent et dépend des paramètres techniques, de la capacité et d'autres indicateurs. Les plus populaires d'aujourd'hui sont les marques japonaises, chinoises et sud-coréennes. Ainsi, la nouvelle série TPA a été diffusée par la société japonaise Nissei. Les caractéristiques de ces produits sont les suivantes:

1. La présence d'un contrôle de température à 5 zones, y compris le chauffage du port de chargement.
2. TPA peut fonctionner non seulement sur le réseau.

Une solution intéressante est proposée par la société Sumitomo: dans son alignement, il existe 4 modèles, qui ont un entraînement direct d'une tarière sur des roulements à billes. Le modèle est très précis. Le prix créé par la marque populaire Toshiba pour l'injection de plastique est élevé, mais cela justifie l'excellente qualité des systèmes. Les caractéristiques distinctives des produits de cette marque sont les suivantes:

• Un nouveau système de contrôle qui gère directement les robots;
• Les logiciels peuvent être téléchargés sur Internet;
• L'appareil peut être configuré pour les restrictions audio.

Nadem de Meiki

Le modèle Nadem de Meiki a un contrôle direct, il est complété par un système de compression par injection. Cet appareil est entièrement électrique, fonctionnant à haute vitesse. La marque JSW Plastics Machinery offre la même unité parfaite: TPA haute vitesse permet de produire une large gamme de produits de différentes épaisseurs. Sous la marque Toyo, le plus grand équipement de moulage par injection a été développé. Le prix de ces équipements peut atteindre un million de roubles, tandis que la machine est résistante aux vibrations, équipée d'un mécanisme d'injection spécial, associé à l'équilibrage des colonnes.

Sur la base des machines de moulage par injection JONWAI, diverses pièces automobiles sont fabriquées. Initialement, l'entreprise s'est concentrée sur le fait qu'elles utilisaient des matériaux polymères recyclés. Et les produits de cette marque sont largement utilisés par les fabricants de voitures populaires HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT. Les TPA sont largement utilisés dans le moulage de pare-chocs en plastique. La fabrication d'équipements pour ces procédés est l'une des activités de JONWAI.

Moulage en moules en silicone: quelle est l'essence?

Le moulage sous vide en formes élastiques implique la production de plastique, de caoutchouc, de produits en plastique. Cette méthode est utilisée à des fins différentes: lors de la création de prototypes et de prototypes, de petits lots de produits de divers degrés de complexité, de forme et de taille. Les formulaires sont créés sur la base de la coulée de silicone dans le coffrage, où se trouve le modèle maître. Le silicone polymérise, après quoi il est moulé dans des moules.

L'équipement de moulage du plastique dans les moules en silicone vous permet d'obtenir des produits qui reproduisent parfaitement les dimensions et la texture de surface du modèle maître. En outre, la coulée sous vide empêche l'apparition de la porosité sur la surface et des défauts sur elle. Il est également important que les moules en silicone permettent de créer des produits de toute complexité et configuration qui ne peuvent être obtenus avec l'utilisation d'autres technologies.

Moulage par rotation de matières plastiques

La fabrication d'équipements pour la coulée en rotation de produits en plastique est un processus difficile qui permet d'obtenir des produits de grande taille. La particularité de leur production est qu'il n'y a pas de coutures dans ce produit, et ses parois sont égales en épaisseur. Le rotoformage implique l'absence de pression sur le matériau, de sorte que les produits finis n'ont pas de contraintes internes, ce qui affecte la plus grande résistance. Ce type de moulage se compose de trois étapes de travail:

1. Tout d'abord, le matériau polymère est versé dans le moule.
2. Le formulaire est envoyé à la chambre où il est chauffé. C'est cette étape qui est le moulage par rotation.
3. Au dernier stade, la forme de rotation est refroidie.