Qu'est-ce que le système CAM?

CAM système le rend simple d'effectuer un certain nombre de transformations et calculs que programmeur précédemment effectuées. À l'heure actuelle, le marché est saturé avec des produits qui offrent des versions modifiées du fabricant de logiciels pour des tâches spécifiques. Il suffit de trouver un système adapté à mettre en œuvre les exigences du client.

Pourquoi les versions mises à jour des programmes sont nécessaires?

système CAM signifie l'application riche en fonctionnalités automatisé pour faciliter la création de programmes de contrôle. Avec elle, vous pouvez écrire une commande pour suivre la mise en œuvre des programmes qui en découlent pour faire des ajustements, vérifier les erreurs, et enregistrez le fichier dans l'expansion souhaitée.

Le nouveau système permet à la CAM pour créer une visualisation des pièces reçues. Les applications récentes incluent des correctifs versions précédentes, en plus du logiciel comprend des API qui aident à réaliser les défis. l'équipement mis à niveau nécessite l'échange de données à haute performance, les applications existantes ont rarement de telles opportunités.

système CAM a été appliqué dans diverses industries, la médecine, domaine de l'enseignement, la télévision. Familier avec les applications que l'employé ne peut pas savoir les codes ISO pour elle toutes les opérations complexes rendent le programme.

variété de programmes

La différence entre les concepts de la CAM, CAE et CAD (système) est dans leurs définitions. CAE correspond au CAD acronyme (Conception Assistée par Ordinateur). Mais ce dernier terme souvent traduit par des systèmes CAO.

CAE est un terme général et comprend toutes les demandes qui sont pertinentes à vos industries informatiques et de l'ingénierie. À savoir, toute application, même le plus simple logiciel d'édition utilisé pour la conception, fait partie d'un système automatisé. concept large est divisé en branche CAO et FAO.

système de CAO est associé le plus souvent avec des modèles visuels basés sur des calculs informatiques. Autrement dit, l'exécution des croquis précis du futur détail ou de l'objet, qui ressemble à la réalité créée après les dessins d'exécution. Avec leur aide, éviter un certain nombre d' erreurs techniques, les défauts finalisés, des ajustements sont apportés dans l'apparence de l'objet généré.

applications CAM concernent davantage les ressources informatiques nécessaires à l'étape de la création de modèles. Ces programmes aident à réduire au minimum le travail manuel et d'éliminer l'erreur de facteur humain au temps des erreurs de calcul. Souvent, les systèmes CAO et FAO sont intégrés. Ensuite, nous avons un outil de calcul puissants pour effectuer une série d'actions qui réduisent le coût du résultat final.

Dans le domaine des programmes de contrôle pour multitraitement

CAM pour le système CNC vise à exclure le travail de routine des opérateurs, des ingénieurs et des programmeurs de créer des codes de commande pour l'usinage. L'objectif principal de chaque développeur de logiciels est de maintenir la performance maximale du système avec une large multi-tâches.

CAM modernes prennent beaucoup de ressources mémoire, ce qui est pas si bon marché sur les coûts des machines CNC. Un produit qui en résulte est de la demande que lorsque la flexibilité et l'accessibilité pour l'utilisateur. Ces applications ne sont pas tant sur l'Internet, et ils ont souvent besoin de dépenses matérielles supérieures à la productivité de la machine.

Il y a un certain nombre d'applications gratuites qui vous permettent de créer facilement code long de la machine, mais chaque logiciel a ses défauts et ses vertus. Difficile à comprendre une liste énorme de programmes, la confiance ne se pose que, après avoir vu des critiques et des exemples réels de codes établis.

Les paramètres et les caractéristiques de l'application

Comme dans les codes d'entrée manuelle à partir du clavier à la vitesse d'application et il y a la possibilité de transformer multi-canal. Si vous utilisez des systèmes de machines à commande numérique, programme de CAO / FAO doit prendre un minimum de RAM et d'espace disque dur. Étant donné que cette option augmente considérablement le coût final de l'équipement à l'achat.

capacité importante d'ajouter des bibliothèques existantes. Après tout, pourquoi réinventer les trous de coupe programme CN, s'il y a déjà une énorme quantité de modèles prêts à. Des développements similaires ont été conservés sur l'ensemble des entreprises. De nombreux développeurs tentent de compléter leur base de solutions toutes faites.

Mais les modèles existants peuvent également se produire des erreurs de calcul ou le logiciel système de différences. Par conséquent, la coque étant introduit pour modélisation 3D, où vous pouvez passer des programmes de débogage visuel. Ces indicateurs sont importants pour la fabrication de lots de production de masse avec la gamme alternative. Pour une seule pièce l'achat de logiciels n'est pas rationnel.

Les problèmes résolus par le logiciel

Quand il y a l'utilisation de systèmes CAD / CAM, machines CNC se standardisent look industriel. Avec l'unification de l'uniformité est obtenue à tous les niveaux de l'entreprise, ce qui simplifie encore les services de conception d'interaction et l'introduction de nouveaux produits technologiques. Par conséquent, les coûts de main-d'œuvre réduits, il y a une économie de temps, d'argent.

Un genre de logiciel sur toutes les machines permet l'utilisation d'un système CAM pour l'écriture NC. Ajusteurs ne nécessite pas une nouvelle formation et le développement d'une énorme quantité d'informations inutiles. Les fabricants tentent de faire une des applications uniques dans leurs créations, que certains des produits sont stockés à partir de la première utilisation. Cela est dû à la commodité de traiter avec le processus de génération de code. Après tout, chacun peut avoir ses propres préférences.

Logiciel classement

Au fil du temps, il y avait une division conditionnelle d'un ensemble complexe de système CAM pour les machines CNC. La simple tâche de calcul et la création d'un code de programmation se produit au répétitif niveau le plus bas. Ces programmes prennent peu de place sur le disque, utilisez peu de mémoire RAM.

Le niveau moyen est déterminé par sa polyvalence d'utilisation en tout lieu de travail. Opérateur et expérimenté technicien peuvent facilement maîtriser les mêmes techniques de travail pour créer un programme de contrôle de la machine. Ces produits ont tout ce que vous avez besoin pour les tâches de production quotidiennes.

Le niveau supérieur est un complexe de membranes interdépendantes, qui nécessitent une manipulation habile et prudent. Une erreur de calcul de la part du promoteur, et un accident peut se produire. Ceci explique la possibilité de programmer un modèle en vertu d'une technologie unique.

La séquence d'actions traitant de logiciels

CAM en mécanique occupent une place de premier plan dans la chaîne du produit final. Par une approche de programmeur compétent au problème dépend de la qualité des produits et l'intégrité de l'équipement. Le processus des codes de contrôle est strictement réglementé.

La première action vous devez déplacer un dessin du papier au logiciel. La conception de base est faite dans les éditeurs graphiques pour l'intégration d'un shell en utilisant la transformation ou de fichiers d'extension. En réalité, les détails nécessaires modèle 3D, qui peuvent être créés directement dans les applications CAM.

Vient ensuite la transformation du modèle 3D de la voiture bien en vue des contours. Selon les points et vecteurs assignés chemin d'outil manuellement à l'aide de l'algorithme défini par le développeur du logiciel.

Ce qui est donné dans le processus de programmation?

Lors de la réception du modèle de réglage doit choisir un outil de liaison ou de coupe de démarrage du point zéro. Sélectionnez l'emplacement des trous, fentes, étant donné le temps et la vitesse de l'outil sur chaque site. Il est déterminé par le type de coupe ou la position de la tête de coupe.

De plus amples détails sur les paramètres sont donnés par le traitement de pause nécessaire pour le changement d'outil, le nettoyage des articles de puces ou pour le contrôle de la qualité visuelle. Après une pause, l'exigence est souvent réglée pour confirmer le déroulement ultérieur du programme. A la fin de toutes les opérations requises pour compiler les commandes reçues en code machine.

Dans le processus de transformation donne notification d'erreur. La prochaine étape du débogage du programme sur le PC par inspection visuelle. La dernière étape est de vérifier directement sur la machine. La première étape de test est effectué sans la broche. Ensuite, avec des tours du nœud maître. Confirmation de la programmation correcte devient une partie utile terminée.

Les produits existants de la « Siemens »

Pour les outils de programmation basés sur des environnements logiciels de commande « Siemens » existent, construit dans la CN. Exemples de systèmes CAM caractérisé par la simplicité et la clarté, – ShopMill et ShopTurn. La première application est conçu pour gérer l'acheminement des pièces en production. A l'intérieur de la coque, il y a la possibilité de mesurer la pièce finie et est supporté par des axes 5 lors de la programmation. Les détails sont présentés sous forme 2D.

SHOPTURN est utilisé dans la conception du tour dans la production. Les deux applications prennent un minimum de RAM (moins de 256 kilo-octets). Cependant, il y a une limite pour le tournage: les codes ne peuvent écrire pour un pied à coulisse. Les applications sont intégrées dans la machine et le système sont capables d'accéder au disque dur, prenez les données de l'environnement réseau de l'équipement.

Pour les équipements basés sur « Fanuc »

Cette application est pour la programmation hors ligne HW-DPRO Manuel T & TM, également ProENGINEER approprié. Des occasions semblables ont à ESPRIT. Dernière – les puissants et logiciels de haute performance qui permet à l'utilisateur de fournir une simulation réaliste de l'usinage. Dans l'application il y a un support technique pour toutes les questions disponibles.

SolidWorks pour la conception de modèles solides complexes. Il est un ensemble de peaux pour toutes les étapes de la conception des modèles et la création de programmes de contrôle des machines – outils. Prise en charge de système unique pour la création de documents en russe. Il existe des bibliothèques partagées de modèles standards.

Pour d'autres contrôleurs

HMI Embedded est utilisé pour la mise en œuvre de modèles de pièces complexes. Utilisé pour le tournage et pour le fraisage. Le modèle résultant est présenté en format 2D. Une option supplémentaire est un autre type de traitement.

Helix prend en charge la conception à deux dimensions et en trois dimensions, non seulement pour les machines-outils à commande numérique, mais aussi pour faire face à la conception des lignes de production automatisées, la construction du cadre pour créer des objets solides.